首季中国经济观察｜听，“黑科技”背后的产业“新”变迁

今年一季度，我国规模以上工业增加值同比增长6.5%，增速比去年四季度加快0.8个百分点。工业经济总体实现良好开局，切实发挥了稳定宏观经济“压舱石”的作用。

“我们加快推动科技创新和产业创新深度融合，发展壮大新质生产力，推进工业的高端化智能化绿色化发展，产业转型升级内生动能不断增强。”工业和信息化部总工程师谢少锋介绍。

应用赋能扎实推进

53秒可以做什么？

在位于广州番禺的广汽埃安制造工厂，53秒可以下线一台汽车。

这里是目前全球唯一一座新能源汽车行业的“灯塔工厂”。车间内，机械臂空中翻飞，流水线一刻不停。

“‘灯塔工厂’代表了这个行业的最领先的技术水平。我们工厂是融合了人工智能、大数据和行业领先的机器人技术。”广汽埃安智能生态工厂第一智造中心总装车间品质技术组组长孙涛告诉记者，“车辆在总装车间经历200多个工位的装配之后，会驶向我们的质检线。我们目前的产能是20万辆的年标准产能，也就是说不到一分钟，我们就有一台车辆下线。”

在联想创新产业园（天津），平均每9秒，一台笔记本电脑即可下线，进入市场。这里鲜见工人身影，多数工作已由机器人接手，高效运转。

“目前我们整个产业园里面，我们SMD（表面贴装器件）主板贴片，现在自动化率接近80%，测试还有包装区域，几乎是100%的自动化率。”联想创新产业园（天津）运营负责人郑爱明说。

一个个新技术加速赋能生产一线，“世界工厂”里的“车间变革”，推动着中国制造展现新颜。

产品装备加速迭代

走进位于佛山顺德的美的库卡智能制造科技园，广东首条“机器人生产机器人”全自动化生产线引人注目。整条生产线均由美的机器人组成，可全天24小时不间断工作，平均30分钟就能下线一台机器人。

据介绍，美的库卡智能制造科技园是目前全国最大的工业机器人生产园区。“我们立志于未来85%的核心零部件都在园区里生产制造。”库卡中国企业业务总经理兼人力资源总监陈峰介绍。

记者走进多地工厂车间，感受到生产一线新意不断。

遨博（山东）智能机器人有限公司是一家“专精特新”小巨人企业，专注于协作机器人的研发和生产。

工业和信息化部新闻发言人、运行监测协调局局长陶青在新闻发布会上介绍，“一季度，装备工业近7成的重点产品产量实现了增长，增长面达到69.2%，比去年同期扩大了16.7个百分点。工业机器人、服务机器人产量达到14.9万套和260.4万套，同比分别增长26%和20%。”

两“链”融合前景拓宽

工厂是制造的枢纽，也是创新的一环。记者调研发现，在产业链与创新链的融合中，工厂扮演着越来越重要的角色，推动着科技创新、产业创新的协同和新质生产力的发展。

福建省锐丰源实业有限公司位于有“石材之乡”美誉的福建省南安市，是一家集室内石材装饰设计、生产、施工、供料及进出口贸易为一体的大型石材企业。

公司从生产实际出发，与中科院泉州装备制造研究所合作研发的“石材全自动不落地生产线及其系统研制”项目，融合了机械工程、自动化、视觉算法、人工智能及新一代信息技术，成功打造出行业首台（套）全自动不落地生产线，实现了生产全流程的智能化升级。

福建省锐丰源实业有限公司总经理吴小玉告诉记者，引入这条“黑科技”生产线后，不仅提高了石材加工的效率和切割的精度，也节约了成本。“预计每年可节约人力成本360余万元，单条产线年产值跃升至1500万元以上，生产效率与经济效益双重飞跃。”他说。

在位于山东省邹平市的山东开泰集团，一粒直径约0.8毫米的金属丸砂完成从原材料到系列成品的蝶变。从给生锈轮船“美颜”，到给航天零件“抛光”，企业产品在轨道交通、航空航天、工程机械以及海工装备等领域得到了广泛应用。

山东开泰集团副总经理吴成民认为未来企业的关键核心因素在于企业的科技创新，“通过科技创新和产业创新的深度融合，打造自己企业特色的生产力。”他说。

从工厂的生产线，看中国制造的“风景线”。尽管外部环境复杂，不确定因素和挑战较多，但中国制造向新提质的方向路径不变，承压前行的韧性底气不变。

“我们有信心、有底气克服眼前的困难。”工业和信息化部总工程师谢少锋表示，“我国拥有完整的产业体系、超大规模市场和完善的信息基础设施，工业经济的韧性强、潜力大、活力足，经济高质量稳定发展的基本面不会改变，并将为全球产业链供应链注入确定性。”